PMI-vaahdolla on seuraavat ominaisuudet:

1. 100 % suljettu solurakenne ja isotrooppinen.

2. Hyvä lämmönkestävyys, lämmön vääristymän lämpötila on 180 ~ 240 ℃.

3. Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, korkea ominaislujuus ja korkea ominaismoduuli, jotka ovat korkeimmat eri vaahdoista.

4. Pintakosketus, hyvä puristusviruminen.

5. Korkean lämpötilan autoklaavivalu (180 ~ 230 ℃, 0,5 ~ 0,7 MPa), tyhjiöpakkauslämmitysmuovaus (180 ~ 230 ℃, useita Pa) ja sularuiskupuristus vaahtovälikerroksen ja prepreg-materiaalien kertakovettumiseen .

6. Se ei sisällä freonia eikä halogeenia.

7. Hyvä palonkestävyys, myrkytön ja vähän savua.

8. Hyvä yhteensopivuus eri hartsijärjestelmien kanssa.

9. Erinomaiset dielektriset ominaisuudet: dielektrisyysvakio on 1,05-1,13 ja häviötangentti on (1-18)X10-3. Taajuusalueella 2-26 GHz sen dielektrisyysvakio ja dielektrisyyshäviö muuttuvat hyvin vähän, mikä osoittaa hyvää laajakaistan vakautta, mikä tekee siitä erittäin sopivan tutkan ja tutkan valmistukseen.

10. Paneeli-kennorajapinnan kostea lämpökorroosio ilman alumiinikennorakennetta.
PMI-vaahdon etuna on pieni ominaispaino, korkea lämpötilan kestävyys, alhainen dielektrisyysvakio ja -häviö, korkea puristuslujuus, korkea ominaislujuus, hyvä väsymis- ja virumiskestävyys jne. Se voidaan kovettaa yhdessä vaiheessa prepregillä ja sillä on erinomainen Toissijainen käsittelyteho, erilaisia ​​kaarevia tuotteita voidaan muodostaa kuumentamalla.

Saman tiheyden vaahdoista PMI-vaahdon lujuus ja jäykkyys ovat korkeimmat kaikista vaahdoista. Erinomaisen kokonaisvaltaisen suorituskyvyn ansiosta sitä on käytetty laajalti suurissa matkustaja- ja kuljetuskoneissa, hävittäjälentokoneissa, helikoptereissa, suurnopeusjunissa, tuuliturbiinien siivissä, satelliiteissa ja kantoraketeissa sekä urheilu- ja lääketieteellisissä laitteissa. Kun PMI-vaahtoa käytetään sandwich-materiaalina, komposiittimateriaalien valmistukseen voidaan käyttää Scrim-menetelmää, filamentin kelausmenetelmää, painevalumenetelmää ja muita menetelmiä.