PMI-rakennevaahdoilla on myös erinomainen puristusvirumisenkestävyys. Voidaan myös sanoa, että PMI-vaahdon ominaislujuus ja ominaisjäykkyys tekevät materiaalista hyvän suorituskyvyn. PMI-vaahdon puristusvirumisenkestävyys tekee materiaalista myös hyvän prosessin suorituskyvyn. Hiilikuituepoksikomposiittijärjestelmän kovettuminen vaatii kovettumisolosuhteina asetetun paineen, lämpötilan ja ajan. Jos käytetään kustannustehokasta yhteiskovetusprosessia, ydinmateriaalina olevan vaahtomateriaalin tulee olla hyvä puristusvirumisenkestävyys. Testauksen jälkeen vaahto voi täyttää erilaisten kovettumisolosuhteiden vaatimukset.
Yleisesti ottaen vaahtokerrosrakenteissa voidaan käyttää seuraavia prosesseja:
Ensinnäkin muovausprosessi: muovausprosessille on ominaista suhteellisen korkeat muottikustannukset, etuna on, että se voi taata tarkasti komposiittimateriaalin paksuuden ja koon; samalla on kaksi sileää pintakomponenttia. Muovausprosessia tyypillisesti käyttäviä komponentteja ovat lennonohjauskomponentit, helikopterin roottorit, urheiluvälineet ja lääketieteelliset sänkypaneelit. Muovausprosessissa aiheuttamalla tietyn määrän häiriötä vaahtomuoviydinmateriaalille häiriö saa aikaan vastapaineen paneelin kovettumiselle muotin puristuskovetusprosessin aikana. PMI-vaahdon puristusvirumisenkestävyys on lähtökohta ja takuu häiriön muuntamiselle vastapaineeksi. Se voi säätää vastapainetta laminaatin hartsipitoisuuden, kovettumisjärjestelmän ja paneelin paksuuden mukaan asettamalla sopivat häiriöt. Täyttää kovettumispaineen vaatimukset.
Toiseksi autoklaaviprosessi: kuumapuristusprosessille on ominaista kova muotti, pehmeä muotti (tyhjiöpussi). Kiinteytysvaiheessa oleva komposiittilaminaatti paineistetaan imuroimalla ja paineistamalla autoklaavissa. Jos käytetään yhteiskovetusprosessia eli hiilikuitukomposiittipaneelin kovettumista, sandwich-rakenteen ydinmateriaalin ja paneelin sidos valmistuu kerralla. PMI-vaahdoissa on pienempiä aukkoja kuin kennoissa ja ne tarjoavat riittävän tuen paneelien kovettumiselle ilman kennopaneelien lennätinvaikutusta.
Kolmanneksi RTM-prosessi: Nestemäisen hartsin ruiskutus on suhteellisen uusi optimoitu valmistusprosessi, jossa käytetään RTM-tekniikkaa (hartsisiirtomuotti) korkean suorituskyvyn sandwich-rakenneosien valmistukseen. Tarkoituksena on yksinkertaistaa tuotantoprosessia, alentaa valmistuskustannuksia ja säästää raaka-aineiden hintoja. Suhteellisen alhaisen hinnan ja hyvän päällystyssuorituskyvyn kankaalla voidaan saavuttaa massatuotanto, ja komponentit voivat saavuttaa korkealaatuisen prepregin käytön. Jos hunajakennon huokoset tiivistetään niin, että matalaviskositeettinen ruiskuhartsi ei valu kennohuokosiin, kenno voidaan valita myös sandwich-materiaaliksi RTM-valmistusprosessissa. Vaahtoytimiä käytetään kuitenkin yleensä, jos RTM-prosessia käytetään sandwich-komposiittien valmistukseen. Kuten autoklaaviprosessissa, myös ydinmateriaalilla on oltava hyvä puristusvirumisenkestävyys, mikä täyttää hartsin ruiskutuspaine- ja ruiskutuslämpötilavaatimukset.
