1. Autoklaaviprosessi
Sille on ominaista kova muotti toisella puolella ja pehmeä muotti toisella puolella. Kovettuva komposiittilaminaatti paineistetaan evakuoimalla ja paineistamalla autoklaavissa. Jos PMI-vaahto ottaa käyttöön yhteiskovetusprosessin, eli hiilikuitukomposiittimateriaalipaneelin kovettuminen ja sandwich-rakenteen ydinmateriaalin ja paneelin yhdistäminen valmistuvat kerralla. PMI-vaahdon rako on pienempi kuin hunajakennolla, mikä voi tarjota riittävän tuen paneelin kovettumiselle, eikä sillä ole lennätinvaikutusta kuten hunajakennorakennepaneelilla.

2. Muovausprosessi
Muotin hinta on suhteellisen korkea, ja etuna on, että se pystyy varmistamaan tarkasti komposiittimateriaalin paksuuden ja koon, ja siinä on samanaikaisesti kaksi sileäpintaista komponenttia. Muovausprosessissa yleensä käytettyjä komponentteja ovat lennonohjauskomponentit, helikopterin roottorit, urheiluvälineet ja lääketieteelliset sänkylaudat. Muovausprosessissa antamalla vaahtomuoviytimelle tietty määrä häiriötä, häiriö saa aikaan vastapainetta paneelin kovettumista varten muotin kiinnitys- ja kovetusprosessin aikana.

PMI-vaahdon puristusvirumisenkestävyys on lähtökohta ja takuu sille, että häiriön määrä muunnetaan vastapaineeksi. Asettamalla sopiva määrä häiriötä, vastapainetta voidaan säätää laminaatin hartsipitoisuuden, kovettumisjärjestelmän ja paneelin paksuuden mukaan. , täyttää kovetuspaineen vaatimukset.

3. RTM-prosessi
Nestemäisen hartsin ruiskutus on suhteellisen uusi optimoitu valmistusprosessi. RTM-teknologian avulla valmistetaan korkean suorituskyvyn sandwich-rakennekomponentteja. Tällä hetkellä tuotantoprosessin yksinkertaistamiseksi, valmistuskustannusten vähentämiseksi ja raaka-aineiden hintojen säästämiseksi valittu hinta on suhteellisen alhainen ja laadukas. Kangas, jolla on korkea verhoilukyky, voi toteuttaa massatuotannon, ja komponentit voivat saavuttaa korkealaatuisen prepregin käytön.

Jos hunajakennon ontelot tiivistetään siten, että matalaviskositeettinen ruiskuhartsi ei valu hunajakennon onteloihin, kenno voidaan valita myös sandwich-materiaaliksi RTM-valmistusprosessissa. Kuitenkin, jos RTM-prosessia käytetään sandwich-rakenteen mukaisen materiaalin valmistukseen, käytetään yleensä vaahtoydinmateriaalia. Samalla tavalla kuin autoklaaviprosessissa, ydinmateriaalilla on myös oltava hyvä puristusvirumisen vastustuskyky ja sen on täytettävä hartsin ruiskutuspaineen ja ruiskutuslämpötilan vaatimukset.