PMI-vaahtoa valmistetaan kuumentamalla metakryylihappo/metakrylonitriili-kopolymeerilevyä ja vaahdottamalla. Kopolymeroidun levyn vaahdotusprosessin aikana kopolymeeri muunnetaan polymetakryyli-imidiksi. Vaahdotuslämpötila on yli 170 ℃, mikä vaihtelee tiheyden ja mallin mukaan. Lineaarisessa elastisessa tilassa, kun vaahto on valmistettu nestemäisestä osasta, tällaisia ​​​​vaahtoja on monia, kuten polyuretaanivaahtoa, pintajännitys voi vetää materiaalia reunaa kohti jättäen vain kalvon kennopinnan poikki, se on helppoa repeytymään.

Näin ollen vaikka vaahdossa on alun perin umpisoluja, sen jäykkyys johtuu kokonaan soluista ja reunoista, ja sen moduuli vastaa avosoluvaahdon moduulia. Mutta PMI-vaahtohuokospinnat koostuvat todellisista kiinteistä osista, ja nämä huokospinnat lisäävät huokoisen rungon jäykkyyttä. Umpisoluisten vaahtojen puristusmuodonmuutosmekanismi koostuu kolmesta osasta: soluseinän taivutus, reunan kutistuminen ja kalvon venyminen sekä suljetun kaasun paine.

Voidaan nähdä, että PMI-rakennevaahdon lujuus liittyy suhteelliseen tiheyteen, ja mikä tärkeämpää, se liittyy kennon reunassa olevien kiintoaineiden tilavuusosuuteen, joka on kennon reunamateriaalin suhde. vaahtorakenteen vaahtomateriaaliin. Vaahtomateriaalin huonompi muoto on täysin avosoluinen vaahtomateriaali, kaikki materiaalit ovat sauvamaisesti jakautuneita huokosten reunoilla ja huokosten reunojen sisältämien kiintoaineiden tilavuusosuus on 1.

PMI-vaahtomateriaalin hyvä jakautumismuoto on, että kaikki vaahtomateriaali sijaitsee huokosten soluseinän kohdalla. Tällä hetkellä kennon reunassa olevan kiinteän aineen tilavuusosuus on 0 ja suhteellinen myötöraja on verrannollinen suhteelliseen tiheyteen. Joten odota suhteellisen alhaisia ​​arvoja. ROHACELLin (RC) solujen reunat sisältävät pienemmän tilavuusosuuden kiintoaineita kuin muut rakennevaahdot. Tämän suhteen vaihteluväli on 0,80.

Tästä voidaan nähdä, että korkeamman ominaisleikkauslujuuden omaava vaahto voidaan saada: kehittämällä uusi valmistusprosessi kennon reunassa olevan kiintoaineen tilavuusosuuden vähentämiseksi. Parantaa leikkauslujuutta vaahdotettujen hartsien valmistuksessa. Huokosten koko on pienempi kuin halkeaman leviämisen tai epävakauden kriittinen halkaisija. Vaahto on vahvistettu sauvan muotoisilla vahvistuksilla.