Polymetakrylimidi (PMI) -vaahto on silloitettu jäykkä rakennevaahtomateriaali, jossa on 100 % umpisoluinen rakenne, ja sen tasaisesti silloitettu soluseinärakenne voi antaa sille erinomaisen rakenteellisen vakauden ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Tällä hetkellä PMI-vaahtoa on käytetty laajalti ilmailu-, ilmailu-, armeija-, laivanrakennus-, auto-, rautatieveturien valmistuksessa, tutka-, antenni- ja muilla aloilla.


Ominaisuudet: suljettu solurakenne ja isotrooppinen. Hyvä lämmönkestävyys, lämmön vääristymän lämpötila on 180 ~ 240 ℃. Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, korkea ominaislujuus ja korkea ominaismoduuli, jotka ovat suhteellisen korkeat eri vaahtojen joukossa ja joilla on hyvät puristusvirumisominaisuudet. Se voidaan muodostaa korkean lämpötilan autoklaavilla (180 - 230 ℃, 0,5 - 0,7 MPa), voidaan lämmittää tyhjiöpussilla (180 - 230 ℃, useita Pa), ja se voidaan myös sulattaa ja ruiskuttaa kertakäyttöisen käytön toteuttamiseksi. vaahtovälikerroksesta ja esikovetettu.


Ei sisällä freonia eikä halogeenia; hyvä palonkestävyys, vähän savua; hyvä yhteensopivuus erilaisten hartsijärjestelmien kanssa; erinomaiset dielektriset ominaisuudet, dielektrisyysvakio 1,05 ~ 1,13, häviötangentti (1 ~ 18) × 10 -3. Taajuusalueella 2 - 26 GHz sen dielektrisyysvakio ja dielektrisyyshäviö muuttuvat hyvin vähän, mikä osoittaa hyvää laajakaistan vakautta, joten se soveltuu erittäin hyvin tutka- ja tutkakupujen valmistukseen.


Paneeli-kennorajapinnan kostea lämpökorroosio ilman alumiinista kennokennorakennetta. Saman tiheyden vaahdoista PMI-vaahtojen lujuus ja jäykkyys ovat korkeampia kaikista vaahdoista. PMI-vaahtoa voidaan käyttää komposiittisandwich-rakenteiden ydinmateriaalina monissa tilanteissa, joissa käyttöolosuhteet ovat korkeat, kuten ilmailu-, ilmailu-, rautatievetureissa ja laivoissa.


Kun PMI-vaahtoa käytetään sandwich-materiaalina, komposiittimateriaaleja voidaan valmistaa Scrimp-menetelmällä, filamentin käämitysmenetelmällä, painevalumenetelmällä jne. PMI-vaahdon etuna on pieni ominaispaino, korkea lämpötilankesto, alhainen dielektrisyysvakio ja -häviö, korkea puristuslujuus, korkea ominaislujuus, hyvä väsymiskestävyys ja virumiskyky jne., ja se voi saavuttaa yksivaiheisen kovetusprosessin prepregillä; Toissijainen käsittelyteho, erilaisia ​​kaarevia tuotteita voidaan muodostaa kuumentamalla.

CASCELL® FR