PMI-vaahtomateriaali on polymeerivaahtoydinmateriaalin nykyinen kehitystyö. Sillä on monia etuja, kuten alhainen tiheys, erinomainen korkean lämpötilan kestävyys, alhainen dielektrisyysvakio ja dielektrinen häviö, hyvä väsymiskestävyys, korkea jännitelujuus ja ominaislujuus, ja sitä on käytetty laajalti. Komposiittisandwich-rakenteissa käytettyä ydinmateriaalia käytetään laajalti suurnopeusjunissa, laivoissa, ilmailussa ja muilla aloilla.

Valmiin PMI-vaahdon koon ja muodon rajoittamana PMI-vaahdon liittäminen ja täyttäminen on väistämätöntä sandwich-rakenteen integroidun muovausprosessin aikana. Olemassa olevat vaahdotetut liimamateriaalit hunajakennojen vahvistamiseen voivat täyttää alhaisen tiheyden, korkean lämpötilan kestävyyden ja korkean lujuuden vaatimukset, mutta eivät silti voi täyttää PMI-vaahtomateriaalien normaalin lämpötilan liittämisen ja muotoilun prosessivaatimuksia.

Vaikka olemassa oleva pienitiheyksinen liimamateriaali täyttää PMI-vaahtomateriaalin liittämisen ja muotoilun prosessivaatimukset huoneenlämpötilassa, se ei voi saavuttaa muovausprosessia, joka kovettuu yhdessä komposiittiprepreg-kuoren kanssa, eikä sen lämmönkestävyys voi täyttää suunnitteluvaatimuksia. Tässä tutkimuksessa yhdistekovettimena käytettiin alisyklisiä amiineja/aromaattisia amiineja. Valmistetulla pienitiheyksisellä tahnaliimalla on se etu, että se on liimattu ja muotoiltu huoneenlämpötilassa, ja se voidaan kovettaa ja muodostaa keski- ja korkeissa lämpötiloissa, mikä täyttää täysin EP-prepreg-PMI-prosessin vaatimukset vaahdon autoklaavimuodostukselle. sandwich-rakenne.

Liima saavuttaa hyvän tasapainon tiheyden, lämmönkestävyyden, mekaanisten ominaisuuksien ja prosessin suorituskyvyn suhteen ja täyttää tällä alalla kotimaisen tutkimusvajeen ja laajentaa edelleen PMI-vaahtosandwich-rakenteiden käyttöaluetta ilmailu- ja muilla aloilla. Sillä on tärkeä merkitys.