1. Muotin kiinnittäminen ja muotin esilämmitys niin, että muotin pintalämpötila saavuttaa sulamispisteen; syöttö, niin että raaka-aine pääsee muottiin materiaalipistoolin kautta.

2. Höyry syötetään muottiin kolmessa vaiheessa: höyryhuuhtelu: höyryä huuhdellaan ylhäältä alas, jotta ilma poistuu höyrykammiosta ja kondensoitunut vesi virtaa ulos. Avaa prosessin aikana ylempi höyryn tuloventtiili ja alempi lauhteenpoistoventtiili; sivuhöyry: pyyhkäise höyryä höyrykammion yhdeltä puolelta raaka-aineelle, tunkeudu raaka-aineen läpi ja päästä sitten toiselle puolelle. Sulje tässä vaiheessa lauhdeventtiili toiselta puolelta ja avaa höyryn tuloventtiili. Samanaikaisesti vastapuolen höyryn tuloventtiili suljetaan ja lauhdeventtiili avataan, jotta höyry pääsee ulos vastakkaisesta suunnasta. Jos muotissa on ohut laippa, höyry ohjataan edullisesti laipan ympäri, jotta laipan sisällä oleva materiaali voidaan myös höyryttää; paine säilyy: kun höyry on ohjattu sivusuunnassa, se on paineistettava tai kaksinkertaistettava. Pintahöyrytysprosessi. Tämän prosessin aikana höyryn tuloventtiili avataan ja lauhteenpoistoventtiili suljetaan paineen asteittaiseksi nostamiseksi.

3. Jäähdytys. Höyryn syöttämisen jälkeen lämpötila muotin sisällä saavuttaa yleensä 140 °C. Ydinvaahdon tasaisen irtoamisen varmistamiseksi muotin lämpötila on laskettava 70 °C:seen.

4. Irrotus muotista. Muotista purkaminen voidaan suorittaa, kun sisäinen paine vapautetaan ja lämpötila lasketaan sallittuun irrotuslämpötilaan. Kuivaus ja muotoilu. Yleensä kuivauslämpötila on 60 ° C - 80 ° C, ja kuivauskammio on pidettävä kuivana ja tuuletustila on hyvä.