Vaahtotuotteita on loputtomasti. Perustuu perinteiseen vaahdotusprosessiin, mikrosoluvaahdotustekniikkaan, ultramikrosellulaiseen vaahdotustekniikkaan, reaktioruiskutusvaahdotustekniikkaan, rotaatiomuovausvaahdotustekniikkaan, rakenteelliseen vaahdotusruiskuvalutekniikkaan, matalavaahto-puristusmuovaustekniikkaan, puhallusmuovausvaahtomuovaustekniikkaan, NIR-tekniikkaan, kuten dynaaminen paine vapautus- ja jäähdytystekniikka (DDC).
Rakennevaahdon käytöllä valmistusmateriaalina on monia etuja. C-rakenteisen vaahtomuovauksen etujen joukossa rakennevaahto tunnettiin alun perin kyvystään tuottaa vertaansa vailla olevia mittoja, kuten ajoneuvojen kattoja ja koripaneeleja. On kuitenkin selvää, että rakennevaahdon odotetaan tarjoavan monia muita etuja.
Rakenteellinen vaahto komponentit ovat erittäin kevyitä, ja niiden tyypilliset painot vaihtelevat 55 paunasta / kuutiojalka vain 2 paunaan / kuutiojalka. Rakennevaahto on kevyen lisäksi vahvaa, kestävää ja erittäin jäykkää. Itse asiassa sen jäykkyys on kahdeksan kertaa kiinteiden polymeerien ja vastaavien materiaalien jäykkyys. Materiaalin moduuli kasvaa tiheyden myötä saavuttaen huikeat 250 000 psi. Lisäksi, koska se on vaahto, se on materiaali, jolla on erinomainen lämmön- ja äänieristys.
Rakennevaahdot on myös helppo muovata. Yksi osa voi tuottaa eri paksuisia seinämiä. Joissakin tapauksissa rakennevaahdot voivat tuottaa suurempia seinämäpaksuuksia kuin edellinen maksimi ½ tuumaa (13 mm). Seoksen alhaisen viskositeetin ansiosta ripoja ja ulkonemia voidaan myös paksuntaa, mikä vähentää ripojen ja poikkileikkausalan "vähennysriskiä". Rakenteellisilla vaahtomuovituotteilla on yleensä alhainen jännitys muovauksen aikana ja niillä on korkea vääntymis- ja muodonmuutoskestävyys.
Lisäksi rakenteellinen vaahto säilyttää iskunkestävyyden, elementin ja korkean lämpötilan kestävyyden, joka on yleinen termoplastisille ja kertamuovipolymeereille. Vähän tai ei ollenkaan lämpölaajenemisen ansiosta se sopii hyvin tuotteisiin, joita käytetään erilaisissa ilmastoissa ja lämpötiloissa. Akustiset ja akustiset vaimennusominaisuudet rakenteelliset vaahdot ovat parempia kuin tavalliset kiinteät polymeerit.
Rakennevaahtomuovaus on myös kustannustehokas prosessi. Ruiskutuksen ja kovettamisen aikana vaadittavien alhaisten paine- ja puristusvoimien vuoksi muotit ja suulakkeet voidaan valmistaa edullisista materiaaleista, kuten alumiinista. Jaksoaika kilpailee ruisku- ja reaktiivisen ruiskuvaluajan kanssa, mikä säästää sekä aikaa että rahaa.
Vaahtorakenteisen tuotteen vaurioitumisen riski valun tai purkamisen aikana on keskimääräistä pienempi, mikä tekee siitä tehokkaan ja helposti toistettavan menetelmän. Lisäksi rakenteellinen vaahto ei tuota mahdollisesti haitallisia styreenihöyryjä, mikä vähentää työntekijöiden terveysriskejä valuprosessin aikana.
Lopuksi rakennevaahto on erittäin ruiskutettavaa ja sillä on kaunis pinta. Kaikki rakenteelliset vaahtomuovituotteet voidaan maalata muotissa (PMI), mikä säästää entisestään aikaa ja rahaa. Voit myös levittää useita värejä yksittäiseen muottiin. Pinta on helppo puhdistaa ja se voidaan ommella, kiertää, naulata ja nitoa ilman ongelmia.
Rakennevaahtoja voidaan käyttää tuotteille, joiden seinämäpaksuus on yli 5 mm, tai tuotteille, joiden seinämäpaksuus on äkillinen. Tämä tuote on suuritiheyksinen yksiosainen vaahtomateriaali, jonka lujuus ja jäykkyys painoyksikköä kohti on suurempi kuin samantyyppisillä vaahdottamattomilla materiaaleilla. Rakenteellisilla vaahtomuovituotteilla ei ole vain nelinkertainen taivutusjäykkyys, vaan niissä on myös vähän vahvistavia ripoja, ne voivat poistaa seinämän paksuudesta johtuvia uppoamisjälkiä, niiden sisäinen jännityspitoisuus on alhainen, ja niillä ei todennäköisesti tapahdu suuria muodonmuutoksia käytön aikana
